Технологический процесс
Добавлено: 23 янв 2009, 11:56
Охлаждение говяжьего мяса
Группа исследователей Дублинского университета
заинтересовалась техникой
охлаждения вареной говядины после ее термообработки.
Цель - уменьшение времени охлаждения без значительного уменьшения веса мяса.
Для опытов они взяли 3 кг нежирного телячьего мяса от животных одного стада
и сравнили два варианта процесса охлаждения:
1 - охлаждение под вакуумом до промежуточных температур (35-30-25-20 С),
затем охлажденным вентилируемым воздухом до финальной температуры (от 10 до 4 С).
2 - охлажденным воздухом до промежуточных температур и затем под вакуумом.
Более ранние исследования показали, что охлаждение под вакуумом быстрее, но теряется
значительная часть в весе - 11.8 %. Более длительный процесс с помощью охлажденного
вентилируемого воздуха уменьшает этот показатель до 7.3 %
Время охлаждения варьировалось от 2 до 2.5 часов и было одинаковым для всех процессов.
В итоге второй метод оказался более действенным - потеря в весе составила от 6.5 до 9 %.
При первом - от 9.3 до 10.6 %.
Но исследователи уточняют, что потеря веса может значительно меняться в зависимости
от выбранной промежуточной температуры охлаждения.
Группа исследователей Дублинского университета
заинтересовалась техникой
охлаждения вареной говядины после ее термообработки.
Цель - уменьшение времени охлаждения без значительного уменьшения веса мяса.
Для опытов они взяли 3 кг нежирного телячьего мяса от животных одного стада
и сравнили два варианта процесса охлаждения:
1 - охлаждение под вакуумом до промежуточных температур (35-30-25-20 С),
затем охлажденным вентилируемым воздухом до финальной температуры (от 10 до 4 С).
2 - охлажденным воздухом до промежуточных температур и затем под вакуумом.
Более ранние исследования показали, что охлаждение под вакуумом быстрее, но теряется
значительная часть в весе - 11.8 %. Более длительный процесс с помощью охлажденного
вентилируемого воздуха уменьшает этот показатель до 7.3 %
Время охлаждения варьировалось от 2 до 2.5 часов и было одинаковым для всех процессов.
В итоге второй метод оказался более действенным - потеря в весе составила от 6.5 до 9 %.
При первом - от 9.3 до 10.6 %.
Но исследователи уточняют, что потеря веса может значительно меняться в зависимости
от выбранной промежуточной температуры охлаждения.